Como calcular custo de produção: fórmula, rateio e exemplo

Para saber como calcular custo de produção, some três partes para cada unidade fabricada: o material direto que fica na peça, com a perda; a mão de obra direta, que é o tempo de fabricação vezes o custo da hora; e a parte dos custos indiretos da fábrica que cabe àquele produto, definida por rateio. A fórmula é: custo unitário = material + mão de obra direta + custos indiretos rateados. Impostos sobre a venda, comissão, frete de entrega e despesas do escritório ficam fora dessa conta e entram depois, no preço.

As três partes do custo de produção

Parte	O que entra	De onde vem o número
Material direto	Matéria-prima, componentes e embalagem de cada unidade, já com a perda de processo e o frete da compra	Ficha técnica e notas de compra
Mão de obra direta	Tempo de quem corta, solda, costura, monta ou embala, vezes o custo da hora com encargos	Cronometragem e folha de pagamento
Custos indiretos de fabricação	Aluguel do galpão, energia, manutenção, depreciação das máquinas, encarregado, material de consumo	Contas do mês, divididas por um critério de rateio

O material é o mais fácil de medir e o mais vigiado. Os custos indiretos são os que somem: ninguém vê o aluguel dentro de uma peça, e é por isso que o produto demorado costuma ser vendido abaixo do que custa.

Custo ou despesa: o que fica fora da conta

Custo é o que a empresa gasta para fabricar. Despesa é o que gasta para vender e administrar. A regra prática é perguntar se o gasto existiria com a fábrica parada e o escritório funcionando. Se sim, é despesa.

• Entram no custo de produção: matéria-prima, salário e encargos de quem produz, energia das máquinas, aluguel da área fabril, manutenção, depreciação dos equipamentos, gás, disco de corte, eletrodo.
• Ficam fora: pró-labore do sócio que cuida do comercial, salário do vendedor, contador, marketing, sistema de gestão, frete de entrega ao cliente, taxa de cartão, impostos sobre a venda.

O que fica fora não some. Vai para a formação do preço, junto com a margem. Os verbetes custo fixo e custo variável do glossário mostram a outra divisão que se usa na hora de precificar.

Como calcular o custo de produção em 6 passos

1. Feche o mês de referência. Use um mês normal, sem férias coletivas nem parada longa. Anote quantas unidades boas de cada produto saíram.
2. Calcule o material por unidade. Some os itens da ficha técnica do produto pela quantidade bruta, com a perda, e pelo custo de compra com frete.
3. Ache o custo da hora de mão de obra direta. Folha de quem produz, com encargos e benefícios, dividida pelas horas de fato trabalhadas na produção.
4. Multiplique pelo tempo de cada produto. Horas por unidade vezes o custo da hora.
5. Liste os custos indiretos do mês e escolha o rateio. Some os gastos comuns da fábrica e divida pela base escolhida: horas de mão de obra, horas de máquina ou outra.
6. Some as três partes e confira o total. Custo unitário vezes quantidade, somado para todos os produtos, tem de dar o total gasto no mês. Se não fechar, há erro em alguma etapa.

A planilha de custo de produção do Beevix faz essa soma: você lança materiais, horas por unidade, custos indiretos e o critério de rateio, e ela devolve o custo unitário e a margem de cada produto.

Como achar o custo da hora de mão de obra direta

O custo da hora é a folha do pessoal de produção dividida pelas horas produtivas, não pelas horas pagas. Na folha entram salário, encargos, 13º e férias proporcionais, vale-transporte, alimentação e outros benefícios. A calculadora de custo de funcionário ajuda a chegar ao valor mensal de cada pessoa.

As horas produtivas são as que viram peça. Dois operadores com 220 horas mensais cada somam 440 horas pagas. Descontando pausas, limpeza, espera de material e reunião, sobram por exemplo 380. É por 380 que se divide. Quem divide por 440 acha uma hora mais barata do que a real e orça errado todo serviço.

O tempo de preparação de máquina, o setup, é produtivo e entra na conta do lote: divida os minutos de setup pela quantidade de peças. Lote pequeno carrega mais setup por peça, e isso explica por que o pedido de 20 unidades custa mais que o de 200.

Rateio dos custos indiretos: qual critério usar

Use o critério que melhor explica por que o gasto existe. Não há um certo para todas as fábricas, mas há um errado: escolher o que deixa o produto preferido do dono mais barato.

• Horas de mão de obra direta: serve quando o trabalho é manual e o produto que toma mais tempo também ocupa mais bancada, luz e supervisão. É o caso de serralheria, marcenaria e confecção.
• Horas de máquina: serve quando a máquina é o que limita e o que mais consome, como em tornearia, injeção de plástico e corte a laser.
• Quantidade produzida: só funciona quando os produtos são parecidos em tamanho e tempo. Com produtos diferentes, o simples paga a conta do complicado.
• Custo de material: faz sentido quando os gastos indiretos giram em torno de compra, estoque e manuseio do material.

Escolhido o critério, mantenha-o. Trocar de base a cada mês impede comparar um período com o outro.

Exemplo: dois produtos de uma pequena metalúrgica

Exemplo da Redação Beevix (2026), com valores hipotéticos. Em outubro, a fábrica produziu 600 grelhas de inox e 400 suportes de parede. A folha dos dois operadores, com encargos e benefícios, foi de R$ 11.400,00, e eles trabalharam 380 horas na produção: 11.400 ÷ 380 = R$ 30,00 por hora.

Os custos indiretos do mês somaram R$ 10.640,00: aluguel do galpão 3.200, energia 1.450, manutenção 600, depreciação das máquinas 950, encarregado 3.800 e material de consumo 640. Rateados pelas horas de mão de obra: 10.640 ÷ 380 = R$ 28,00 por hora.

Item	Grelha de inox	Suporte de parede
Quantidade no mês	600	400
Tempo por unidade	0,30 h	0,50 h
Horas no mês	180	200
Material por unidade	R$ 21,40	R$ 33,80
Mão de obra direta	0,30 × 30 = R$ 9,00	0,50 × 30 = R$ 15,00
Custos indiretos	0,30 × 28 = R$ 8,40	0,50 × 28 = R$ 14,00
Custo unitário	R$ 38,80	R$ 62,80
Custo total do produto	R$ 23.280,00	R$ 25.120,00

A conferência: 23.280 + 25.120 = R$ 48.400,00. Do outro lado, materiais de R$ 26.360,00 (600 × 21,40 + 400 × 33,80), mais 11.400 de mão de obra, mais 10.640 de indiretos, também dão R$ 48.400,00. Fechou.

Agora o mesmo mês com rateio por quantidade: 10.640 ÷ 1.000 unidades = R$ 10,64 por peça, qualquer que seja. A grelha sobe para 21,40 + 9,00 + 10,64 = R$ 41,04 e o suporte cai para 33,80 + 15,00 + 10,64 = R$ 59,44. O total continua em R$ 48.400,00, mas R$ 1.344,00 de custo mudaram de produto. Se a grelha é vendida a R$ 59,00, a margem bruta passa de 34,2% para 30,4% só pela troca do critério. Como o suporte ocupa 200 das 380 horas, o rateio por horas retrata melhor essa fábrica.

Mês fraco não encarece o produto

Quando a produção cai pela metade, o aluguel não cai. Se você dividir os mesmos R$ 10.640,00 por 190 horas, o custo indireto vai a R$ 56,00 por hora e a grelha "passa a custar" R$ 47,20. Reajustar o preço por causa disso é cobrar do cliente a sua ociosidade, justo no mês em que está mais difícil vender.

A norma contábil trata o caso assim. Pelo item 13 do Pronunciamento CPC 16, os custos fixos indiretos são alocados com base na capacidade normal de produção, o custo fixo por unidade não pode aumentar por causa de baixo volume ou ociosidade, e o que não foi alocado vira despesa do período. Para o seu orçamento, a lição é a mesma: calcule a taxa de indiretos com o volume de um mês normal e acompanhe a ociosidade como uma linha à parte.

O que a legislação chama de custo de produção

A lista do que compõe o custo de produção está no art. 13, § 1º, do Decreto-Lei 1.598/1977, repetida no art. 302 do Regulamento do Imposto de Renda (Decreto 9.580/2018). Ela inclui, obrigatoriamente:

• o custo de aquisição de matérias-primas e de outros bens ou serviços aplicados ou consumidos na produção;
• o custo do pessoal aplicado na produção, inclusive de supervisão direta, manutenção e guarda das instalações de produção;
• os custos de locação, manutenção e reparo e os encargos de depreciação dos bens aplicados na produção;
• os encargos de amortização e de exaustão ligados à produção.

O art. 301 do mesmo regulamento diz que os impostos recuperáveis por crédito na escrita fiscal não integram o custo de aquisição, e o art. 303 inclui no custo as quebras e perdas razoáveis ocorridas na fabricação. Esses artigos estão nas regras de apuração do imposto de renda e servem aqui como referência do conceito. Como a sua empresa apura e registra o custo, em cada regime tributário, é assunto do contador.

Custo de produção bem calculado é o que fecha com o extrato: unidade por unidade, somado, dá o que a fábrica gastou no mês. Se sobra ou falta, alguém está pagando a diferença sem saber. (Redação Beevix)

Planilha ou sistema: de onde vêm os números

A planilha dá conta do cálculo. O trabalho pesado é alimentar a conta com números verdadeiros: quanto de material entrou, a que preço, quanto saiu para cada lote e quantas peças boas voltaram.

É aí que o sistema ajuda. No Beevix, a compra conferida entra no estoque com o custo, a ordem de produção baixa as matérias-primas da ficha técnica e dá entrada no produto acabado, e a venda sai com nota fiscal. A ordem de produção está no plano Scale, de R$ 449 por mês no mensal ou R$ 389 no anual. O Pro, de R$ 249 no mensal ou R$ 219 no anual, tem estoque, notas e financeiro, sem ordem de produção.

O custo da hora e o rateio dos indiretos continuam sendo decisão e conta suas. Se você precisa que o sistema calcule o custo do produto acabado com mão de obra e rateio, pergunte isso a um especialista antes de contratar.

Na mesma série sobre gestão da produção: ordem de produção, controle de matéria-prima e PCP na pequena indústria.

Fontes oficiais

• Decreto-Lei 1.598/1977, arts. 13 e 14, custo de aquisição, custo de produção e determinação do custo dos bens: Planalto, consultado em 11/11/2026.
• Decreto 9.580/2018 (Regulamento do Imposto de Renda), arts. 301 a 306, custo de aquisição, custo de produção, quebras e perdas e avaliação de estoques: Planalto, consultado em 11/11/2026.
• Pronunciamento Técnico CPC 16 (R1), Estoques, itens 10 a 16, custos de transformação, capacidade normal e itens que não entram no custo: Comitê de Pronunciamentos Contábeis, consultado em 11/11/2026.

Perguntas frequentes

Qual é a fórmula do custo de produção?

Custo unitário de produção = material direto + mão de obra direta + custos indiretos de fabricação rateados. O custo total do mês é a soma do custo unitário de cada produto multiplicado pela quantidade produzida.

O que são custos indiretos de fabricação?

São os gastos da fábrica que não pertencem a um produto só: aluguel do galpão, energia, manutenção, depreciação das máquinas, supervisão e material de consumo. Eles chegam ao produto por rateio, com base em horas de mão de obra, horas de máquina ou outro critério.

Qual a diferença entre custo de produção e preço de venda?

O custo de produção é o que a fábrica gasta para a peça ficar pronta. O preço soma a esse custo os impostos sobre a venda, as despesas comerciais e administrativas e a margem de lucro. Veja a conta completa no guia de markup.

Imposto entra no custo de produção?

O imposto sobre a venda não entra: ele faz parte da formação do preço. Na compra da matéria-prima, o tributo que a empresa não recupera compõe o custo do material, e o recuperável por crédito fica fora. Qual é o caso da sua empresa depende do regime tributário; confirme com o contador.

Como calcular o custo de produção por unidade?

Some o material de uma unidade, o tempo de fabricação vezes o custo da hora e o mesmo tempo vezes a taxa de custos indiretos por hora. No exemplo do texto, 21,40 + 9,00 + 8,40 = R$ 38,80 por grelha.

Próximo passo: calcule o custo dos seus três produtos principais

Separe as contas do último mês normal, cronometre os três produtos que mais vendem e lance na planilha. Depois compare com o preço praticado, usando o guia de preço de venda. Se a sua fábrica trabalha com aço ou usinagem, veja como o sistema atende metalúrgicas e tornearias, ou consulte todos os segmentos atendidos. Para ter compra, estoque e produção no mesmo lugar, compare os planos do Beevix ou fale com um especialista.