Ordem de produção: o que é e como fazer numa pequena fábrica

A ordem de produção (OP) é o documento que autoriza a fábrica a produzir uma quantidade de um produto até uma data. Ela diz o que fazer, quanto, para quando, com quais materiais e em quanto tempo, e depois recebe o que de fato aconteceu: peças boas, refugo, material gasto e horas. Para fazer uma OP numa pequena fábrica bastam um número, a ficha técnica do produto e uma folha, de papel ou de planilha, que acompanha o lote do almoxarifado até o estoque de produto acabado.

Sem OP, a produção corre por recado: o dono pede no corredor, o operador pega o material que acha que precisa e ninguém sabe dizer, no fim do mês, quanto custou aquele lote.

O que a ordem de produção resolve na pequena fábrica

A OP amarra três coisas que costumam andar soltas: o pedido do cliente, o material que sai do almoxarifado e o produto que entra no estoque. Com ela, cada lote tem começo, fim e dono.

• Prioridade. A fila de ordens abertas mostra o que está em produção, o que vem depois e o que está atrasado.
• Material. A requisição sai pela quantidade da OP, e não pela memória de quem busca.
• Custo. Material e horas lançados na ordem dão o custo real do lote, para comparar com o previsto.
• Rastreio. Se um cliente reclama, o número da OP leva ao dia, ao operador e ao lote de matéria-prima.

O que não pode faltar numa ordem de produção

Campo	O que registrar	Para que serve
Número e data de abertura	Sequência única, sem repetir	Identificar o lote em qualquer conversa
Produto e quantidade	Código, descrição, variação e quantidade a produzir	Dizer exatamente o que fazer
Origem	Pedido do cliente ou reposição de estoque	Saber quem espera por aquele lote
Prazo	Data de início e de entrega à expedição	Ordenar a fila
Materiais previstos	Lista da ficha técnica multiplicada pela quantidade, com a perda	Requisitar ao almoxarifado
Operações e tempo previsto	Corte, montagem, acabamento e as horas de cada etapa	Programar pessoas e máquinas
Apontamento	Peças boas, refugo, retrabalho, material e horas reais	Fechar o custo e achar o desvio
Encerramento	Data, responsável e destino do produto	Dar entrada no estoque de acabados

OP para estoque, OP sob encomenda e a diferença para a ordem de serviço

Existem dois tipos de ordem de produção, e a maioria das pequenas fábricas usa os dois. A OP para estoque repõe um produto de linha que vende sempre; a quantidade vem do saldo e do giro. A OP sob encomenda nasce de um pedido e leva o nome do cliente, a medida e o prazo combinado.

Ordem de serviço é outra coisa. A OP fabrica um produto que entra no estoque e depois é vendido como mercadoria. A ordem de serviço registra um trabalho feito para um cliente, como um conserto ou uma instalação. Serralheria e marcenaria sob medida vivem na fronteira: a peça é fabricada na oficina e instalada na casa do cliente. Nesses casos, muita empresa abre a OP para a fabricação e trata a instalação como serviço.

Como fazer uma ordem de produção em 7 passos

1. Confirme a ficha técnica. A OP copia dela os materiais e os tempos. Se a ficha estiver errada, o lote já nasce errado. Veja como montar a ficha técnica do produto.
2. Abra a ordem com número, produto, quantidade e prazo. Uma OP por produto e por lote. Não junte dois produtos na mesma folha.
3. Confira o material antes de liberar. Multiplique a ficha pela quantidade e compare com o saldo livre. Faltou algum item, a ordem espera a compra. Lote que começa sem material para na metade e ocupa bancada.
4. Requisite e separe o material. O almoxarifado entrega a quantidade prevista e anota o número da OP na saída.
5. Acompanhe a execução. A folha anda com o lote. Cada etapa concluída recebe data e visto.
6. Aponte o realizado. Peças boas, refugo, peças retrabalhadas, material extra requisitado, sobra devolvida e horas gastas.
7. Encerre e dê entrada no estoque. As peças boas entram no saldo de produto acabado. Ordem sem encerramento é produto que existe na prateleira e não existe no controle.

Exemplo: uma OP de 40 banquetas de madeira

Exemplo da Redação Beevix (2026), com preços hipotéticos. Uma fábrica de móveis abre a OP 0147 para 40 banquetas. Pela ficha, cada uma leva 2,8 m de sarrafo com 5% de perda de corte (2,94 m), 1 assento, 8 parafusos e 0,05 litro de verniz, e ocupa 0,9 hora de trabalho a R$ 28,00 a hora.

Item	Previsto	Realizado	Custo realizado
Sarrafo (R$ 6,50/m)	117,6 m	121 m	R$ 786,50
Assento (R$ 14,00)	40 un	41 un	R$ 574,00
Parafuso (R$ 0,18)	320 un	320 un	R$ 57,60
Verniz (R$ 42,00/L)	2,0 L	2,1 L	R$ 88,20
Mão de obra (R$ 28,00/h)	36 h	41 h	R$ 1.148,00
Total da OP	R$ 2.474,00		R$ 2.654,30
Peças boas	40	38
Custo por peça boa	R$ 61,85		R$ 69,85

O previsto vem da ficha: materiais de R$ 36,65 por banqueta mais R$ 25,20 de mão de obra dão R$ 61,85, vezes 40, R$ 2.474,00. No realizado, os materiais somaram R$ 1.506,30 e as horas, R$ 1.148,00. Dividindo R$ 2.654,30 pelas 38 peças aprovadas, cada banqueta custou R$ 69,85, ou 12,9% acima do padrão.

A OP mostra de onde veio a diferença. O rendimento foi de 95%: duas peças refugadas no acabamento. As horas passaram 13,9% do previsto, 41 contra 36. O sarrafo passou 3,4 m, e um assento quebrou na montagem. Sem a ordem, a fábrica saberia apenas que "o mês foi apertado". Esse custo cobre material e mão de obra direta; os custos indiretos entram pelo rateio explicado no guia de custo de produção.

O que apontar no encerramento: refugo, retrabalho e sobra

O encerramento é a parte que mais se pula e a que mais ensina. Quatro números bastam, anotados no fim do lote, enquanto todo mundo ainda lembra do que houve.

• Peças boas. Só as aprovadas entram no estoque de acabados.
• Refugo, com o motivo. Medida errada, defeito do material, regulagem de máquina. Sem motivo, o refugo se repete.
• Retrabalho. Quantas peças voltaram e quantas horas isso tomou. É custo que não aparece no material.
• Material extra e sobra. O que foi requisitado além do previsto e o que voltou ao almoxarifado. Sobra não devolvida vira estoque invisível na bancada.

Quando o desvio de material se repete para o mesmo lado em três ou quatro ordens, corrija a ficha ou o processo. O saldo de insumos depende desse acerto, como mostra o guia de controle de matéria-prima.

Erros que fazem a OP virar papel de gaveta

• Abrir a ordem depois de produzir. A OP vira registro de cartório e deixa de mandar na fábrica.
• Ordem aberta para sempre. Lote parcial entregue, resto esquecido. Encerre com o que foi feito e abra outra para o saldo.
• Quantidade grande demais. Uma OP de 2.000 peças que leva três semanas esconde os problemas até o fim. Lotes menores mostram o desvio mais cedo.
• Apontamento de cabeça, na sexta-feira. O número anotado no dia é dado. O lembrado depois é chute.
• Ordem verbal para o lote urgente. É justamente o urgente que dá refugo e que ninguém consegue custear depois.

A ordem de produção vale pelo encerramento. Abrir, qualquer fábrica abre. O ganho está em comparar o previsto com o realizado e mudar alguma coisa no lote seguinte. (Redação Beevix)

A nota fiscal do que foi produzido

A OP é um documento interno e não substitui documento fiscal. O reflexo fiscal aparece em dois pontos.

Na venda, o produto fabricado por você sai com CFOP de produção própria. A tabela do Confaz descreve o CFOP 5101 como venda de produção do estabelecimento, usado nas vendas dentro do estado; para outro estado, o código é o 6101. Se parte do trabalho é feita por terceiros, como a facção ou a galvanização, a remessa e o retorno têm códigos próprios, explicados no guia de industrialização por encomenda.

No controle, o Convênio s/nº de 1970 prevê, no art. 72, o livro Registro de Controle da Produção e do Estoque, e o Ajuste SINIEF 2/2009 trata da escrituração desse livro na EFD, com obrigatoriedade escalonada por faturamento e atividade. Se a sua empresa entra nessa obrigação, e a partir de quando, é pergunta para o contador. De qualquer forma, é das ordens de produção encerradas que saem os dados que ele vai pedir.

Papel, planilha ou sistema: até onde cada um vai

O papel funciona para começar: uma folha por lote, numerada, presa à caixa de peças. A planilha melhora a consulta e calcula o material. A planilha de custo de produção do site tem a lista de materiais por produto, que serve de base para a requisição. Os dois param no mesmo ponto: o estoque só muda quando alguém digita a baixa da matéria-prima e a entrada do produto acabado.

No Beevix, a ordem de produção faz essa ligação. Você define o produto e a quantidade, por pedido de cliente ou para estoque; a OP usa a ficha técnica para baixar os insumos e, no encerramento, coloca o produto acabado no saldo, disponível para venda e nota fiscal. O recurso está no plano Scale, de R$ 449 por mês no mensal ou R$ 389 no anual. O Pro, de R$ 249 no mensal ou R$ 219 no anual, tem estoque, notas e financeiro, sem ordem de produção.

O Beevix não calcula capacidade de máquina, não faz sequenciamento nem apontamento por posto de trabalho, e não é um MRP. Se você precisa registrar horas, refugo e custo real por ordem dentro do sistema, confirme com um especialista como isso fica na sua operação antes de contratar.

Fontes oficiais

• Tabela de CFOP do Convênio s/nº de 1970, código 5.101, venda de produção do estabelecimento: Confaz, consultado em 11/11/2026.
• Convênio s/nº, de 15 de dezembro de 1970, art. 72, livro Registro de Controle da Produção e do Estoque: Confaz, consultado em 11/11/2026.
• Ajuste SINIEF 2/2009, cláusulas primeira e terceira, escrituração do livro de controle da produção e do estoque na EFD: Confaz, consultado em 11/11/2026.

Perguntas frequentes

O que é uma ordem de produção?

É o documento interno que autoriza fabricar uma quantidade de um produto em um prazo, com a lista de materiais e as operações previstas. No encerramento, registra o que foi produzido, o que foi refugado e quanto material e tempo o lote consumiu.

Qual a diferença entre ordem de produção e ordem de serviço?

A ordem de produção fabrica um produto que entra no estoque e é vendido como mercadoria. A ordem de serviço registra um trabalho executado para um cliente, como conserto, manutenção ou instalação.

Quem deve abrir a ordem de produção?

Uma pessoa só, que conheça a carteira de pedidos e o estoque: o dono, o encarregado ou quem cuida do planejamento. Quando qualquer um abre ordem, a fila perde a prioridade e o material é disputado no almoxarifado.

Como numerar as ordens de produção?

Em sequência única e contínua, sem reaproveitar número de ordem cancelada. Algumas fábricas põem o ano na frente, como 26-0147. O que importa é o número aparecer na requisição de material, na folha do lote e na entrada do produto acabado.

Em qual plano do Beevix está a ordem de produção?

No plano Scale, de R$ 449 por mês no mensal ou R$ 389 no anual, e no Max, que é sob consulta. O plano Pro não inclui ordem de produção.

Próximo passo: abra a primeira OP ainda nesta semana

Escolha o próximo lote do produto que mais vende, abra a ordem no papel com os oito campos da tabela e aponte o realizado no fim. Em quatro ou cinco ordens você já tem um custo real para comparar. Para ver como o sistema atende o seu setor, consulte fábricas de móveis, metalúrgicas, confecções e a indústria de alimentos, ou todos os segmentos atendidos. Para ligar a OP ao estoque e à nota fiscal, compare os planos do Beevix ou fale com um especialista.